کارخانه تولید پودر گچ طبیعی

1. فیدر آسیاب نوار نقاله تبدیل فرکانس را اتخاذ می کند، سرعت اجرای آن به جریان الکتریکی آسیاب مربوط می شود و عملکرد تغذیه خودکار می تواند از طریق کنترل یکپارچه PLC تحقق یابد.در مقایسه با فیدر ارتعاشی الکترومغناطیسی سنتی، فیدر دارای ویژگی های عمر طولانی و تغذیه پایدار است.حذف آهن آهنربای دائمی در قسمت بالایی نوار نقاله نصب شده است که می تواند به طور موثر از ورود محصولات آهن به آسیاب و آسیب رساندن به آسیاب جلوگیری کند.

2. پودر جمع آوری شده توسط فیلتر کیسه ای آسیاب به طور مستقیم توسط یک نوار نقاله پیچ مخصوص به سیستم منتقل می شود تا شدت کارگران کاهش یابد.

3. سطل بافر پودر گچ بین آسیاب و کلسینه قرار می گیرد که دو عملکرد دارد.اولاً وظیفه تثبیت مواد را دارد.پودر گچ را می توان به طور موقت قبل از ورود به کوره بستر سیال در اینجا ذخیره کرد.هنگامی که تخلیه انتهایی ناپایدار باشد، تغذیه پایدار کوره بستر سیال تحت تأثیر قرار نخواهد گرفت.دوم اینکه عملکرد ذخیره سازی دارد.پایداری کلسیناسیون پودر گچ به تامین پایدار مواد و تامین حرارت پایدار بستگی دارد و تا حد امکان باید از ایجاد وقفه در فرآیند تولید خودداری شود زیرا قبل از راه اندازی و پس از خاموش شدن پودر گچ ایرادات کیفی دارد.اگر چنین سیلو وجود نداشته باشد، تجهیزات در قسمت جلویی در صورت وجود مشکل خاموش می شوند و کیفیت کلسیناسیون پودر گچ زمانی که منبع در قسمت جلویی ناپایدار است، پایدار نخواهد بود.

4. نوار نقاله تغذیه در مقابل کوره بستر سیال از تجهیزات انتقال اندازه گیری استفاده می کند.با تغییر حالت انتقال سنتی تبدیل فرکانس، عملکردهای تغذیه دقیق و ظرفیت تولید روشن را می توان با استفاده از انتقال اندازه گیری تحقق بخشید.

5. کوره بستر سیال هوای گرم در تجهیزات کلسینه استفاده می شود، و ما برخی از پیشرفت ها را در این زمینه انجام داده ایم:

آ.فضای داخلی کوره بستر سیال را افزایش دهید، زمان ماندن پودر گچ را در فضای داخلی طولانی کنید، تکلیس را یکنواخت تر کنید.

بفرآیند نصب لوله تبادل حرارتی که به طور مستقل توسط شرکت ما توسعه یافته است می تواند به طور موثر از ترک خوردگی پوسته کوره بستر سیال ناشی از انبساط حرارتی و انقباض سرد جلوگیری کند.

جمحفظه گرد و غبار در بالای کوره بستر سیال افزایش یافته است و دستگاه جمع آوری پیش گرد و غبار در خروجی طراحی شده است تا تخلیه پودر گچ را کاهش دهد و راندمان تولید کوره بستر سیال را افزایش دهد.

دیک مبدل حرارتی بازیابی حرارت زائد بین دمنده ریشه های پایینی و لوله اتصال کوره بستر سیال اضافه می شود.هوای دمای معمولی ابتدا توسط مبدل حرارتی گرم می شود و سپس به کوره بستر سیال اضافه می شود تا بازده حرارتی کوره بستر سیال افزایش یابد.

ه.تجهیزات مخصوص انتقال پودر راه اندازی شده است.هنگامی که داخل کوره بستر سیال و خنک کننده نیاز به تمیز کردن دارد، پودر ابتدا از طریق تجهیزات انتقال به سطل زباله منتقل می شود تا محیط کار تمیزی حاصل شود.

6. خنک کننده مخصوص پودر گچ تنظیم می شود و خنک کننده پودر گچ در انتهای پشت کوره بستر سیال تنظیم می شود که می تواند به طور موثر دمای پودر گچ را قبل از ورود به سیلو کاهش دهد و از کلسیناسیون ثانویه پودر گچ در سیلو جلوگیری کند. سیلو، و به طور موثر کیفیت پودر گچ را تضمین می کند.

7. بخش ذخیره سازی محصول نهایی قابلیت گسترش دارد.مشتریان می توانند سطل زباله پودر گچ را در این قسمت اضافه کنند.هنگامی که پودر نامرغوب در هنگام راه اندازی و خاموش شدن ظاهر می شود، پودر نامرغوب می تواند مستقیماً از طریق کنترل متمرکز PLC به سطل زباله منتقل شود.پودر گچ موجود در سطل زباله را می توان در فرآیند تولید معمولی تخته گچ به مقدار کمی به سیستم منتقل کرد.

8. تجهیزات اصلی ما از تولید کنندگان معروف بین المللی به عنوان شریک استفاده می کنیم، PLC از برند زیمنس و مشعل از برند Weso آلمان استفاده می کند.

9. شرکت ما دارای تیم طراحی درجه یک، تیم پردازش درجه یک، تیم نصب و اشکال زدایی درجه یک، تجهیزات درجه یک است.این تضمین لازم برای مشتریان برای به دست آوردن محصولات با کیفیت و پایدار است.